沖壓模具的設(shè)計(jì)，主要是考慮沖模工作時(shí)的振動(dòng)、沖擊和沖程中可能產(chǎn)生的飛濺及沖壓加工中對(duì)材料和零件加工質(zhì)量的影響，以保證沖壓件成形所需要的外型尺寸精度以及在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的機(jī)械性能。沖壓模具設(shè)計(jì)時(shí)需要注意模具結(jié)構(gòu)型面材料是影響成型質(zhì)量的關(guān)鍵因素，特別主要是材料在沖模內(nèi)應(yīng)具有良好的塑性。由于模具具有一定的彈性運(yùn)動(dòng)，它不會(huì)因模具溫度升高而變形，并能減少零件對(duì)模具結(jié)構(gòu)型面所造成傷害。但是也不能由于溫度升高而使零件產(chǎn)生塑性變形。例如：沖模內(nèi)在變形時(shí)所產(chǎn)生的飛濺、沖擊等現(xiàn)象都會(huì)對(duì)沖壓工藝產(chǎn)生不利影響。

1、模具設(shè)計(jì)要滿足沖壓件的尺寸精度要求。

一般采用模架將工件放置在模具上沖壓成型，但也有少數(shù)特殊型面需要加工時(shí)采用模具在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)加工的方式。這種模具加工方式有利于提高沖壓產(chǎn)品質(zhì)量、改善工件的精度等。一般情況下模具制作與模具裝配質(zhì)量是直接關(guān)系到模具生產(chǎn)效率的一個(gè)重要因素，模具尺寸精度的好壞會(huì)直接影響沖壓件精度的高低。模具規(guī)格尺寸及構(gòu)造尺寸是影響成形質(zhì)量的重要因素。沖壓件必須按照?qǐng)D紙要求制作生產(chǎn)，并且精度必須滿足沖壓產(chǎn)品的要求。

2、充分考慮沖程中可能產(chǎn)生的飛濺及沖擊作用，選用適當(dāng)?shù)臎_模結(jié)構(gòu)型面材料。

沖壓件越薄，沖模使用的材料越厚，沖模對(duì)沖程的飛濺及沖擊作用也就越大，因此對(duì)沖模結(jié)構(gòu)型面材料應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)挠捕?、韌性和耐磨性較好的材料。如合金粉末、金屬陶瓷等硬度一般大于70 HRC,耐磨性較好；但一些粉末涂料價(jià)格較貴，只能用在加工簡(jiǎn)單或成型精度要求高的零件上。因此對(duì)一些不允許采用高溫熔融方法進(jìn)行成形的沖模結(jié)構(gòu)型面，可考慮選用一種表面鍍有鋅膜技術(shù)的材料或采用一種冷塑性材料。冷模型面一般用不含 Fe、 Cr等元素和 HV、 Bi等合金；熱模型面一般用一層金屬陶瓷或熔融金屬加一層合金材料。沖模結(jié)構(gòu)型面中的鋼質(zhì)芯模及鋼質(zhì)邊模一般可用二種材料與沖壓零件相合為一體，即熱固性沖模和冷塑性沖模兩種類型。

3、提高沖壓加工速度

根據(jù)零件的尺寸和形狀特征確定其沖壓加工速度。為提高沖模的高速性能，應(yīng)采用連續(xù)高速模具，如在沖模上設(shè)置快速加工件（如零件）模具。由于高速加工時(shí)零件在沖切過程中發(fā)生振動(dòng)，將影響零件表面質(zhì)量，應(yīng)采取減小高速切削區(qū)剛度、提高工件強(qiáng)度，采用高速加工件沖切方法來(lái)減少加工摩擦。高速?zèng)_刀有硬質(zhì)合金沖刀和鑄鐵沖刀兩種。

4、合理選擇模具結(jié)構(gòu)型面形狀和尺寸。

設(shè)計(jì)模具時(shí)，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求和經(jīng)濟(jì)情況確定模具結(jié)構(gòu)型面的形狀和尺寸。通常，零件成型時(shí)所需結(jié)構(gòu)型面形狀及尺寸在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、加工要求及經(jīng)濟(jì)原則選擇。產(chǎn)品形態(tài)是指在產(chǎn)品內(nèi)部可以容納一個(gè)形狀各異且互相垂直的完整外形尺寸或形狀。根據(jù)所成形工件外形和尺寸，模具型面上必須有相對(duì)靜止的位置或表面，以保證沖壓工件不會(huì)變形。通常，結(jié)構(gòu)型面尺寸可選擇為：外型平面為直角圓弧形，內(nèi)型平面為弧形或矩形。此外，根據(jù)設(shè)計(jì)來(lái)選擇合適的成形方式及模具結(jié)構(gòu)型面尺寸也很重要。