對(duì)于精密零件加工來(lái)說(shuō)，在加工過(guò)程中是非常困難的，不僅需要良好的工藝技術(shù)水平，更需要較高的設(shè)備要求。只有具備較高的設(shè)備要求，才能保證加工質(zhì)量。這就需要我們掌握精密零件加工的技能技巧，這樣才能達(dá)到事半功倍的效果。本期文章將會(huì)為大家介紹一下精密零件加工相關(guān)技術(shù)。

1、精密圓螺紋加工技術(shù)

精密圓螺紋加工技術(shù)主要是指利用液壓系統(tǒng)將圓盤(pán)內(nèi)螺紋加工成螺紋圓度要求≤0.05 mm的內(nèi)螺紋方法。目前，常用的精密圓螺紋加工方法有液壓式、液壓旋轉(zhuǎn)式、自動(dòng)數(shù)控旋轉(zhuǎn)式、脈沖式等。在各種機(jī)床上選用液壓和電磁兩種裝置均可獲得良好的切削加工效果。液壓傳動(dòng)裝置由于其動(dòng)力特性及本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)使其具有自潤(rùn)滑的特點(diǎn)，一般采用單缸液壓驅(qū)動(dòng)控制其運(yùn)動(dòng)速度與振動(dòng)，采用電子控制方式使其通過(guò)接觸裝置實(shí)現(xiàn)切削及冷卻兩個(gè)過(guò)程。

2、高精度激光加工技術(shù)

激光加工是將能量以很高的方式轉(zhuǎn)變?yōu)楣饽芤砸环N光速傳輸?shù)募庸し椒?。與其它切削方法相比，激光加工效率高、加工過(guò)程控制精確、切削液消耗少等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)切削方式相比，激光加工不僅能夠?qū)崿F(xiàn)材料加工的更高精度要求，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)零件尺寸精度的更高控制。激光作為一種非接觸式的高能量激光器具有很強(qiáng)的切削能力和精度、速度快、重復(fù)定位精度高、熱變形小等特點(diǎn)。由于激光具有良好的光通量、無(wú)熱變形、表面質(zhì)量好、使用壽命長(zhǎng)、高機(jī)械強(qiáng)度、環(huán)境適應(yīng)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，因此在航空航天、汽車制造、航空航天、石油化工、兵器工業(yè)等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。

3、大直徑粗車精密車

大直徑粗車是利用車床加工的直徑來(lái)代表零件的規(guī)格，而細(xì)加工則使用絲錐、端面中心等專用工具來(lái)代替。在大直徑粗車精密車中，絲錐是最常用的工具，因此用它進(jìn)行螺紋加工時(shí)，首先要掌握這些基本尺寸，然后在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)用最大的絲錐進(jìn)行加工。粗車時(shí)一般可選擇用小直徑粗車絲錐進(jìn)行粗車。在細(xì)車絲錐下可使大直徑精車絲錐的進(jìn)給速度小于0.05 m/s,車刀精度不低于0.05μ m。粗車后要對(duì)絲孔進(jìn)行粗磨或精整，才能保證精加工后工件達(dá)到良好的表面質(zhì)量要求。根據(jù)使用單位的需求和不同零件的不同功能需要，又可分為小直徑細(xì)車絲錐粗車和大直徑精細(xì)車絲錐粗車兩種。

4、高速切削小頭精車

為了在較低的生產(chǎn)成本下實(shí)現(xiàn)高速切削，通常使用了小頭精車。小頭精車的加工特點(diǎn)主要有：①高速切削的要求：小頭精車的切削速度一般是數(shù)控車床上加工的幾十倍，且切削刃與工件存在一定的磨損。②高速切削深度較大（一般為0.05 mm);③小頭精車的精度要求較高；④可以獲得較高的表面質(zhì)量和良好的表面粗糙度。

5、高精度銑削加工

高精度銑削加工利用銑刀直接沿工件軸向或徑向移動(dòng)并垂直于切削面加工，可提高零件的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，還可獲得表面粗糙度和質(zhì)量，同時(shí)減少或消除局部的應(yīng)力引起的變形。隨著銑削加工技術(shù)水平的提高，銑削精度可以從0.05μ m提高到0.01μ m、0.5μ m和0.35μ m;銑削平面的精度從0.1μ m提高到0.1μ m、0.2μ m和0.3μ m;銑削螺紋的精度從0.1μ m提高到0.2μ m和0.3μ m;銑削刀尖距離工件表面約10 mm以上時(shí)，銑削表面最小輪廓深度(LX)可達(dá)0.005 mm。與傳統(tǒng)銑削加工相比，高精度銑削加工具有以下特點(diǎn)：切削速度較快，加工效率較高，成本較低；刀具壽命較長(zhǎng)，且能保證不發(fā)生零件崩刃；銑削深度精度高、表面粗糙度可達(dá)μ m、表面質(zhì)量好；銑削切削速度低、效率高等優(yōu)點(diǎn)。使用高精度銑削加工時(shí)有以下幾個(gè)特點(diǎn)：工件形狀尺寸穩(wěn)定、不變形；材料硬度和抗拉強(qiáng)度較高；刀具可保證均勻進(jìn)給（切屑);易于去除一些切削殘余應(yīng)力。