沖壓件生產(chǎn)的鋼板厚度要均勻。板材的厚度不能大于板厚，厚度小于板厚，這樣會使鋼板上形成多個氣孔或裂紋，使鋼板上出現(xiàn)不規(guī)則形狀和缺陷，不能得到滿意的表面質(zhì)量。因此，沖壓件生產(chǎn)廠家應對板材進行厚度控制，以滿足生產(chǎn)需要。沖壓件分型時要求沖壓件具有一定尺寸的沖壓件和相對較大的沖壓件，但尺寸上又有一定的偏差。沖床多采用長行程設計，其沖頭的彎曲半徑比其他類型沖床小一些；沖床多采用直線沖床等形狀結(jié)構(gòu)；沖床可以將單個沖孔加工成連續(xù)結(jié)構(gòu)；沖床所使用之原材料、零部件都很容易獲得。而折彎件只能是單件或小批量生產(chǎn)。

1、普通碳鋼與合金鋼沖壓件的區(qū)別

碳鋼：也稱普通碳鋼，其特點是強度高、硬度大、耐腐蝕性能好、耐熱及低溫沖擊韌性好，是沖壓加工中使用廣泛的鋼。碳鋼與合金鋼沖壓件的區(qū)別主要表現(xiàn)在以下幾個方面：首先是材質(zhì)方面：

• 碳鋼的基本成分是以低碳或低合金結(jié)構(gòu)鋼為主，其硬度較高，耐腐蝕性能較好；

• 合金鋼屬于低合金結(jié)構(gòu)鋼，其含碳量在1.3%~2.0%之間，硬度適中；碳鋼使用周期一般為2~3年；

• 碳鋼比鋼在使用中承受高溫度時使用壽命長；

• 碳鋼含碳量大于0.1%時使用壽命短；

• 碳鋼比鋼在承受低溫度時使用壽命長；

• 碳鋼在使用中硬度與沖壓件的硬度接近，但不易彎曲。

因此來說碳鋼材質(zhì)主要為低碳、低合金結(jié)構(gòu)鋼，也有少部分采用其他種類的碳鋼材質(zhì)。其次是沖壓件的沖壓工藝上使用的模具也不同于其他類型工藝：沖壓模具可以被制造成各種形狀和尺寸大小，以滿足不同目的需要。

2、與合金沖壓件相比，碳鋼管具有更好的耐蝕性和耐高溫性，抗低溫應力開裂性能更佳，且便于彎曲成形。

此外，沖壓件生產(chǎn)廠家還可以采用一些新的材料和技術(shù)，以進一步提高其質(zhì)量。比如鋁合金材料中加入一定比例的 MgTi和 ZnSi等元素可以提高沖壓件表面強度和硬度，減小沖壓件加工難度，降低生產(chǎn)成本。沖壓板中添加碳鋼管可以加快其軟化過程，防止沖壓板因產(chǎn)生收縮而開裂，同時碳鋼管的延展性也大大增強。但當鋼材的韌性較低時仍有可能產(chǎn)生塑性變形，當鋼板厚度增加到一定程度時還會由于塑性變形而出現(xiàn)韌性降低現(xiàn)象。因此為了減小這種非正常變形對板料的影響，應采用適當?shù)谋卮胧﹣斫档弯摪搴穸?。常用做法是采用與鋼板厚度相同的焊管或鍍鋅板（鉻鎳合金）與鋼板焊接。

3、耐腐蝕性好，不生銹也不吸水

沖裁時，坯料在模具中被拉、壓成各種形狀的板材或棒料，然后經(jīng)模具成形而得到產(chǎn)品。而折彎件的特點是不生銹也不吸水，它是通過表面粗糙度與內(nèi)部組織來達到降低工件表面粗糙度的目的。例如：用相同尺寸的板材或棒料，在模具當中進行折彎成形，可使其表面粗糙度降低50%左右。而折彎件的耐蝕性與材料硬度及表面粗糙度都有關系。板材材料硬度越高.則加工后的沖壓件的表面越光滑。另外，使用壽命也會增加不少。