鈑金沖壓加工的下料設(shè)備包括專用下料設(shè)備，如：剪板機(jī)(包括液壓、機(jī)械傳動和數(shù)控自動剪板機(jī))、火焰切割機(jī)(包括數(shù)控和激光切割機(jī))、各種型材專用切割機(jī)等。還有通用的下料機(jī)，比如沖床，用專門的沖壓沖裁下料；用金屬切割機(jī)切割加工下料等；得到了廣泛的應(yīng)用。為了滿足下料工藝技術(shù)的要求，企業(yè)設(shè)計制造了各種專業(yè)的下料工裝設(shè)備，如刨邊機(jī)等。

鈑金加工廠的機(jī)械下料適合批量生產(chǎn)，下料精度高，質(zhì)量好，提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，是鈑金技術(shù)發(fā)展和進(jìn)步的方向。

合理的下料方式可根據(jù)待加工工件的形狀、尺寸、精度等級要求、材料類型、生產(chǎn)數(shù)量和企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備條件來確定。主要原則是力求經(jīng)濟(jì)合理，保證下料工件毛坯符合要求。

鈑金加工，其在車間的制造，一般來說主要有三種，即剪切、沖/切和折彎，即把材料送到數(shù)控沖床或切割機(jī)上，然后進(jìn)行沖壓或切割，再在折彎機(jī)上進(jìn)行折彎。前一種工序主要考慮板料的利用率、效率、刀具和精度，后一種工序主要考慮折彎順序、折彎補(bǔ)償和折彎干涉。通過這些后，根據(jù)實(shí)際需要，再進(jìn)行一些后續(xù)加工，然后就成了成品。

剪床：剪床是用來下料的，精度比較低，所以只能用于條料和快料的加工，但只能是無孔無切角。無錫激光切割。

沖床：沖床用于落料，可沖壓成各種形狀。所以可以量產(chǎn)，但缺點(diǎn)是需要設(shè)計好模具。

NC數(shù)控下料：下料是數(shù)控方式完成的，但是要寫好程序才能完成，加工精度不高。

激光下料：通過激光切割方式進(jìn)行下料，可以切割成各種復(fù)雜的形狀，但是成本比較高。

鈑金加工中的焊接一般有三種：熔化焊、壓力焊和釬焊。