鈑金加工零件的加工步驟為：產(chǎn)品前期實(shí)驗(yàn)、產(chǎn)品加工試制以及產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品的加工試制步驟的過程中，應(yīng)該及時(shí)雨顧客溝通聯(lián)系，獲得相應(yīng)的加工評(píng)價(jià)之后，再進(jìn)行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

激光打孔技術(shù)是激光材料加工技術(shù)當(dāng)中相對(duì)較早實(shí)現(xiàn)實(shí)用化的激光技術(shù)。

鈑金車間的激光打孔一般采用脈沖激光，能量密度高，時(shí)間相對(duì)較短?？杉庸?μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和較薄材料的小孔，以及高強(qiáng)度、高硬度或脆軟材料零件上的深孔和微小孔。

可以用激光對(duì)燃?xì)廨啓C(jī)的燃燒器零件進(jìn)行鉆孔，鉆孔效果可以實(shí)現(xiàn)三維定向，數(shù)量可以達(dá)到上千個(gè)?？纱┛撞牧习ú讳P鋼、鎳鉻鐵合金和哈斯特洛依(HASTELLOY)基合金。激光打孔技術(shù)不受材料的力學(xué)性能影響，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化比較容易。

隨著激光打孔技術(shù)的發(fā)展，目前的激光打孔機(jī)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作，其在鈑金行業(yè)的應(yīng)用改變了傳統(tǒng)鈑金技術(shù)的加工方式，實(shí)現(xiàn)了無人操作，提供了大量的生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作，促進(jìn)了鈑金經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，打孔效果提升了一個(gè)檔次，加工效果也比較明顯。