相信大部分沖壓件廠家都應(yīng)該有遇到過(guò)沖壓件折彎加工的時(shí)候， 折彎處出現(xiàn)了開(kāi)裂的問(wèn)題。產(chǎn)生開(kāi)裂原因是有很多方面的，可以概述為如下幾個(gè)特征，結(jié)合生產(chǎn)的實(shí)際情況，在有針對(duì)性地進(jìn)行了原因分析之后，我們應(yīng)該有針對(duì)性的采取一些措施來(lái)應(yīng)對(duì)。

一、沖壓件折彎開(kāi)裂的原因

1、所使用的鋼材塑性差，包括鋼材的延伸率不高，晶粒度大小不均勻，不斷地出現(xiàn)有害的魏氏組織，其冷彎性能不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，以及各種表面質(zhì)量差等問(wèn)題，都可能造成塑性的下降，造成折彎開(kāi)裂后果。

2、當(dāng)折彎線與板材軋紋方向夾角與排樣規(guī)定不符合時(shí)，折彎現(xiàn)合板料軋紋方向夾角不符合工藝規(guī)定。

3、折彎半徑過(guò)小，折彎的過(guò)程中外層金屬變形程度超過(guò)了變形的極限。

4、毛坯剪切以及沖裁斷面質(zhì)量差，如折彎處板材有較大毛刺或開(kāi)裂等。

5、料厚尺寸嚴(yán)重超差，會(huì)造成進(jìn)料困難和開(kāi)裂。

6、模具圓角半徑磨損或間隙過(guò)小、凹模表面拉毛或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不當(dāng)?shù)纫蛩卦斐蛇M(jìn)料阻力大，沖壓件容易開(kāi)裂。

7、酸洗質(zhì)量差，鋼材酸洗工藝實(shí)施不慎，造成過(guò)酸洗或氫脆，造成塑性降低和開(kāi)裂。

8、潤(rùn)滑不足，摩擦力大，容易造成裂紋。

二、沖壓件折彎開(kāi)裂的解決方法

1、改善鋼板條件，主要包括選擇塑性好的鋼(如冷彎性能好)，在變形大的部位局部退火，提高剪切毛坯斷面的質(zhì)量。

2、改善模具工作部分的技術(shù)狀態(tài)，減少凸凹模具工作表面的粗糙度，調(diào)整合理間隙。

3、制定正確的工藝方案，選擇合適的工藝方案，使鋼材在彎曲過(guò)程中流動(dòng)阻力小，變形容易。

4、改進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝性，選擇合理的圓角半徑，在局部折彎部位增加工藝切口，避免根部斷裂。

5、改善潤(rùn)滑條件，合理潤(rùn)滑，采用潤(rùn)滑性能好的潤(rùn)滑荊，減少?gòu)澢^(guò)程中鋼材流動(dòng)時(shí)的阻力。