不銹鋼拉伸件的變形需要：工件由于冷塑性變形、冷硬化，使其塑性下降、抗變形和硬度增加，加上模具方案不合理，需要集中退火，軟化金屬，恢復(fù)塑性。退火通常接受低溫退火。退火有兩件詳細(xì)的事情：脫炭和氧化處理。零件經(jīng)過(guò)氧化之后會(huì)出現(xiàn)氧化皮。會(huì)使零件有用厚度變薄，從而增加模具的磨損，在公司前提不具備的時(shí)候，為了消除氧化皮的攻擊，在退火過(guò)程中應(yīng)盡可能輕微地填滿爐膛。 對(duì)于冷硬化強(qiáng)的金屬或試模中無(wú)其他拉裂方法時(shí)，增加中心退火工藝。那么，如何減少不銹鋼拉伸件的開(kāi)裂？下面浙江百富都機(jī)電小編帶你了解一下。

1、優(yōu)化凸緣直徑，降低最大拉應(yīng)力，降低變形抗力。增大了第一次拉深的模具的橫向尺寸，擴(kuò)大了第一次拉深用凹模的圓角。預(yù)拉深工序完成后，增加切邊工序，盡可能去除多余材料，降低不銹鋼拉伸件材料的成型阻力，有效防止材料在進(jìn)一步變形時(shí)開(kāi)裂。

2、在模具表面涂上干膜潤(rùn)滑劑（主要成分有：硝化棉、油性醇酸樹(shù)脂、增塑劑、極壓劑等添加劑），以降低變形時(shí)材料與模具表面的摩擦阻力。它使材料更容易從變形區(qū)移動(dòng)到傳力區(qū)。

3、將原工序中的最后兩道工序（即成型和拉深、翻邊工序）合并，合二為一（成型和翻邊），這樣就不會(huì)增加零件的加工步驟，所以也有效控制加工成本。合理的凸、凹模圓角、增加適當(dāng)?shù)臒崽幚砉ば?、在凹模表面涂抹?rùn)滑劑等合理的預(yù)防措施，可以提高不銹鋼拉伸件的成功率。