金屬沖壓配件相信大家都不陌生，金屬沖壓配件被廣泛用于制造業(yè)、汽車行業(yè)等，那么你知道在生產(chǎn)沖壓配件時應該注意的事項有哪些？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

一、金屬沖壓配件身材的注意事項

1、零件側(cè)壁出現(xiàn)皺紋：零件側(cè)壁出現(xiàn)皺紋的主要原因是材料厚度不足（比最小允許厚度?。┗虬惭b上下模具時偏心，導致一側(cè)間隙大，另一側(cè)間隙小。預防措施是立即更換材料并重新調(diào)整模具。

2、沖壓件上有劃痕：零件上有劃痕的主要原因是模具上有尖銳的疤痕或金屬塵屑掉入模具中，預防措施就是為修磨模具上的傷痕以及清理金屬塵屑。

3、零件底部開裂：使零件底部產(chǎn)生開裂的主要原因是因為材料塑性較差，或是模具壓邊圈壓得太緊，預防措施就是更換塑性更好的材料或?qū)哼吶Ψ潘梢恍?/p>

4、沖壓件的凸模以及凹模刃口磨損時應該立刻停止使用，避免刃磨，不然會迅速擴大模具刃口的磨損程度，并且加快模具磨損，從而降低沖壓件質(zhì)量以及模具壽命。

5、五金沖壓件在安裝以及使用之前應該先嚴格檢查，污垢應該清理，拉延沖壓件的導向套以及模具應該仔細檢查是否潤滑性良好。

6、在安裝模具的時候，沖壓人員應使用軟金屬制造操作工具，預防在安裝的過程當中敲打以及粉碎時對沖壓件造成損壞。

7、定時檢查沖床的轉(zhuǎn)臺以及沖壓件的模具安裝底座，保證上下轉(zhuǎn)臺的同軸精度。

8、根據(jù)模具的安裝程序，在轉(zhuǎn)盤上安裝凸凹模，確保凸凹拉延沖壓件的方向一致，特別是有方向要求的沖壓件，預防安裝錯誤和反向安裝。

9、為保證拉延件的使用壽命，應定期更換模具彈簧，防止彈簧疲勞損傷影響拉伸沖壓件的使用。