注塑廠家在使用注塑模具加工生產(chǎn)注塑件時(shí)，也要考慮注塑模具對(duì)其收縮的影響。那么注塑模具的具體影響是什么呢？讓我們往下看。

1.注塑模具的分型面和澆口影響注塑產(chǎn)品的收縮

注塑成型模具的分型面、澆口模型和尺寸將直接影響塑料材料流動(dòng)的方向、密度分布、保壓補(bǔ)縮效果和成型時(shí)間。

直澆口和大截面澆口可以減少收縮，但在各向異性較大的情況下，直澆口和大截面澆口沿熔融塑料流方向收縮，垂直流方向收縮較大；相反，當(dāng)澆口厚度較小時(shí)，注塑模具的澆口部分會(huì)過(guò)早凝結(jié)固化，型腔內(nèi)的塑料收縮后不能及時(shí)補(bǔ)充，收縮會(huì)變大。點(diǎn)澆口冷卻固化速度快。注塑成型條件允許時(shí)，可設(shè)置多點(diǎn)澆口，可有效增加保壓時(shí)間，增加模腔壓力，降低收縮率。

2.注塑模具結(jié)構(gòu)影響注塑產(chǎn)品的收縮

注塑模具的澆口形式對(duì)注塑件的收縮率有影響。使用小澆口時(shí)，由于保壓結(jié)束前澆口已固化，塑料件收縮增加。注塑模具的冷卻回路結(jié)構(gòu)也是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。如果設(shè)計(jì)不當(dāng)，注塑件周圍溫度不平衡會(huì)產(chǎn)生收縮差，導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸過(guò)差或變形。在薄壁部件中，模具溫度分布對(duì)收縮率的影響更為明顯。