1、規(guī)劃凸模時，應(yīng)根據(jù)工件材料的剪切強(qiáng)度確定其強(qiáng)度，必要時可采用階梯式凸模增強(qiáng)剛度。

2.凸模應(yīng)盡可能放置在對稱位置，以避免沖裁力/中心方向與模具手柄/中心之間的較大偏移。扭矩應(yīng)大致平衡，不易斷裂。

3.當(dāng)鋼板上有幾個孔偏移時，孔與孔之間材料內(nèi)部的揉捏阻力迫使凸模向工件形狀的一般方向彎曲，增加了凸模與材料之間的摩擦，從而大大提高了卸載力。沖孔時，應(yīng)選擇導(dǎo)向裝置，以提高強(qiáng)度，延長凸模的使用壽命。

4.除了沖裁力產(chǎn)生的壓應(yīng)力外，凸模還應(yīng)接受卸料時引起的拉應(yīng)力。此外，凸模的刃口處應(yīng)力集中較大，特別是小孔原料和硬質(zhì)材料的沖裁時，凸模在循環(huán)載荷下的疲勞損傷更為明顯。沖壓件制造商在選擇沖壓材料和確定熱處理規(guī)范時應(yīng)特別小心，并考慮硬度和耐久性的合理要求。

5.盡量避免沖頭因模具間隙小、不均勻、沖壓設(shè)備精度差、模具安裝不當(dāng)而斷裂。當(dāng)沖孔接近工件形狀時，往往會導(dǎo)致輪廓變形。輪廓側(cè)的變形可能會扭曲和彎曲沖頭的末端，導(dǎo)致沖頭斷裂。一般孔的位置應(yīng)遠(yuǎn)離輪廓。

以上內(nèi)容是對沖壓小孔模具的一些規(guī)劃要求。