縮短注塑模具成型周期

由于主流道和次流道的冷卻時間沒有限制，注塑模具成型固化后可以及時拔出，縮短了開合模的行程。

2、減少注塑模具不良品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱通道模具成型過程中，塑料熔體溫度在通道系統(tǒng)中得到準(zhǔn)確控制。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，產(chǎn)品質(zhì)量相同。熱通道注塑件澆筑質(zhì)量好，脫模后殘余應(yīng)力低，注塑件變形小，注塑件表面美觀大大提高。市場上許多高質(zhì)量的產(chǎn)品都是由熱通道模具生產(chǎn)的。

3、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化。

熱流道模具成型后，注塑件為成品，無需修剪澆口和回收冷膠道。有利于生產(chǎn)自動化，提高生產(chǎn)效率。

熱流道技術(shù)更節(jié)約原材料

傳統(tǒng)的注塑模具會產(chǎn)生水口材料，要求高的塑料產(chǎn)品不允許使用水口材料，因為水口材料的重復(fù)使用會降解塑料的分子結(jié)構(gòu)和性能，再次使用會影響產(chǎn)品質(zhì)量。由于熱通道模具中沒有冷通道，因此沒有水口材料（成本材料）。熱通道技術(shù)是降低材料成本、降低材料成本、節(jié)約成本的有效途徑。

擴(kuò)大注塑成型工藝的應(yīng)用

許多x進(jìn)塑料成型工藝都是在熱流道技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。