1、注塑成型模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致試模、改模次數(shù)多，增加了原材料、電力和人工消耗。

2.注塑模具的使用、維護(hù)和維護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，注塑過(guò)程中模具故障較多甚至損壞，往往造成模具維修和停機(jī)的浪費(fèi)。

3、注塑機(jī)使用、維護(hù)、維護(hù)工作不到位，降低了注塑機(jī)的使用壽命，造成停機(jī)、維修的浪費(fèi)。

4、注塑件產(chǎn)品存在毛邊問(wèn)題，后處理量大，人工損耗大。

5.原材料在試模和注塑生產(chǎn)中的使用超出了規(guī)劃，機(jī)位水口料或膠頭沒(méi)有嚴(yán)格控制，導(dǎo)致塑料原材料損耗大。

6、注塑車間人員配備不合理，分工不明確，責(zé)任不明確，無(wú)人負(fù)責(zé)，導(dǎo)致注塑加工生產(chǎn)不暢，造成浪費(fèi)。

7、注塑工藝控制不到位，生產(chǎn)廢品量大，不良率高，造成批量退貨浪費(fèi)。

8、計(jì)劃或模具安排不當(dāng)，注塑生產(chǎn)中頻繁換?；驌Q機(jī)，造成“料”、“工”、“費(fèi)”損失。

9、職業(yè)技能培訓(xùn)不足，員工工作能力和工作質(zhì)量差，問(wèn)題多，會(huì)造成浪費(fèi)。

10、管理理念落后，不與時(shí)俱進(jìn)，不學(xué)習(xí)，不進(jìn)步，注塑成型技術(shù)管理水平低，導(dǎo)致注塑加工工藝生產(chǎn)效率低下。