沖壓加工過(guò)程中有很多細(xì)節(jié)需要注意，可以簡(jiǎn)單介紹一下。

1、沖壓前，需要有板材矯直調(diào)整工藝步驟或自動(dòng)校正工裝，以保證原材料順利進(jìn)入模腔。

2、明確料帶在進(jìn)料夾上的位置，明確料帶兩側(cè)與進(jìn)料夾兩側(cè)的寬度間隙。

3、對(duì)卷材寬度方向的材料進(jìn)行100%監(jiān)測(cè)，防止原材料不足造成沖壓產(chǎn)品不良。

4、材料帶進(jìn)入模具前，需要有防錯(cuò)工裝，以保證原材料能進(jìn)入模具的正確位置。

5、連續(xù)模具或進(jìn)料模具需要逐步進(jìn)行位置監(jiān)控，如未達(dá)到該位置，應(yīng)及時(shí)報(bào)警或自動(dòng)停機(jī)。

6.當(dāng)線圈到達(dá)頭部時(shí)，沖壓過(guò)程會(huì)自動(dòng)停止。

7、沖模需配備檢測(cè)器，檢測(cè)產(chǎn)品是否卡在模腔內(nèi)，如果卡住，設(shè)備將自動(dòng)停止。

8、沖壓過(guò)程參數(shù)是否受到監(jiān)控，當(dāng)出現(xiàn)異常參數(shù)時(shí)，在此參數(shù)下生產(chǎn)的產(chǎn)品將自動(dòng)報(bào)廢。

9、模具管理是否有效實(shí)施(預(yù)防性維護(hù)、點(diǎn)檢、備件確認(rèn)的規(guī)劃與實(shí)施)。

10、用于吹碎屑的氣/槍需要明確定義吹起的位置和方向。

11、操作指導(dǎo)書(shū)應(yīng)明確規(guī)定異常停機(jī)時(shí)留在模具中的產(chǎn)品的反應(yīng)方式。

12、沖壓碎屑是否及時(shí)有效地清理，且不會(huì)與產(chǎn)品混合或粘附。

13、在收集成品的過(guò)程中，不存在產(chǎn)品損壞的風(fēng)險(xiǎn)。