原材料來(lái)源

在保證原材料本身無(wú)質(zhì)量缺陷的情況下，傳統(tǒng)的手工下料操作必然會(huì)在沖壓拉深件表面產(chǎn)生劃痕、劃痕等質(zhì)量缺陷。主要原因是操作人員在進(jìn)料或取料時(shí)，原材料與模具或其他工具發(fā)生摩擦，或材料擺放不當(dāng)造成的缺陷，影響沖壓拉伸件的質(zhì)量；可以考慮采用自動(dòng)化生產(chǎn)來(lái)克服這個(gè)問(wèn)題，自動(dòng)進(jìn)料，設(shè)計(jì)材料寬度進(jìn)行送料，避免碰擦和缺料的可能。

沖壓拉伸件模具

模具是沖壓拉深的基礎(chǔ)。長(zhǎng)期生產(chǎn)后容易磨損，造成拉伸件拉傷、凹坑、麻點(diǎn)等不良，嚴(yán)重影響產(chǎn)品表面質(zhì)量。沖壓件制造商需要對(duì)模具進(jìn)行日常維護(hù)，定期更換附件，以延長(zhǎng)模具的使用壽命。

工藝設(shè)備

傳統(tǒng)的沖壓生產(chǎn)線大多是人工生產(chǎn)的，容易產(chǎn)生許多質(zhì)量缺陷。目前，許多沖壓廠家都配備了自動(dòng)送料或機(jī)械手，提高了產(chǎn)品的清潔度，避免了人工操作造成的沖壓拉伸件的變形。