對于那些精密度較高且批量大的沖壓件產(chǎn)品，我們都會(huì)考慮開連續(xù)沖壓模，因其具有大批量生產(chǎn)效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、操作安/全、模具壽命長、減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積等特點(diǎn)。本文我們來介紹一下 連續(xù)模沖壓加工的注意事項(xiàng)。

精密沖壓連續(xù)沖壓模具以卷料生產(chǎn)，材料廢料率低，工程及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具彈性，一次可沖多件，生產(chǎn)速度快且效率高，同一套模具可生產(chǎn)多種產(chǎn)品，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，節(jié)省人力和物力，減少設(shè)備、模具數(shù)量和車間面積，省去了半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)和存儲(chǔ)等優(yōu)點(diǎn)。

我們在開模前應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？

1，我們要確認(rèn)材料的材質(zhì)和厚度及紋理方向，成品圖紙的尺寸及公差是否標(biāo)注完善，視圖為何種角法，采用哪種尺寸標(biāo)示；

2，在設(shè)計(jì)時(shí)尺寸設(shè)定要符合邏輯，L型成形展開尺寸要設(shè)定下限，需要電鍍的沖壓件，需要考慮鍍前后鍍后的尺寸變化，再展開設(shè)計(jì)；

3，需要考慮各種材料的間隙值的設(shè)定，以便在裝模試模時(shí)取得較合理的尺寸。