小編以前也寫過(guò)一些關(guān)于沖壓件電鍍的文章，沖壓件廠家，在有要求的情況下，還會(huì)對(duì)金屬沖壓件進(jìn)行表面處理的工序，使其獲得所需的某些性能，其中非常廣泛的就是電鍍。今天再詳細(xì)的介紹一下連接器沖壓端子進(jìn)行電鍍的目的。

主要是改變固體表面特性從而改變外觀，提高耐蝕性，耐磨性，增強(qiáng)硬度，提供特殊的光、電、磁、熱等表面性質(zhì)。保護(hù)端子基材免受腐蝕;優(yōu)化沖壓端子表面的性能，建立和保持沖壓件端子間的接觸界面，特別是膜層控制。

由于連接器沖壓端子采用材料為銅合金，長(zhǎng)期暴露在大氣環(huán)境中，不進(jìn)行表面處理會(huì)出現(xiàn)腐蝕，氧化、硫化等情況。沖壓端子電鍍就是將工件與環(huán)境隔離，防止腐蝕。

優(yōu)化金屬端子表面性能可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于連接器的設(shè)計(jì)，建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的沖壓端子接觸界面。二是建立金屬性的接觸，要求在插入時(shí)，任何表面膜層是不存在的或會(huì)破裂。沒(méi)有膜層和膜層破裂這兩種形式的區(qū)別即貴金屬電鍍和非貴金屬電鍍的區(qū)別。

貴金屬電鍍，如金、鈀、及其合金，是惰性的，本身沒(méi)有膜層。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們要考慮的是如何保持端子表面的“gao貴”，不受外來(lái)因素，如污染、基材擴(kuò)散、端子腐蝕等的影響。