五金沖壓模具制造工藝流程包括模具的開發(fā)與設(shè)計、材料準(zhǔn)備、模具零件、組件加工、裝配、調(diào)試等。本文要介紹其中一個點，五金沖壓模具裝配圖的主視圖，對該視圖有什么要求。

沖壓廠家在繪制模具總裝圖時，應(yīng)采用階梯剖視或旋轉(zhuǎn)剖視，盡量使每一類五金沖壓模具零件都反映在主視圖中。

對模具裝配圖主視圖的要求

1、在繪制主視圖前，應(yīng)先估算整個主視圖大致的長度和寬度，然后選用適當(dāng)?shù)谋壤鲌D；主視圖繪制好后，其周圍與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50~60mm的距離；

2、應(yīng)盡可能將五金沖壓模具的所有零件在主視圖上繪制出，可采用全部剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的，可以增加其他視圖；

3、在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓（螺釘）和銷釘?shù)葘嵭男D(zhuǎn)體零件時，其剖面不畫剖面線，有時為了圖面結(jié)構(gòu)清晰，非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不繪制剖面線；

4、繪制的五金沖壓模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)，也可以一半處于閉合狀態(tài)，另一半處于非閉合狀態(tài)；

5、在兩個相鄰零件的接觸面或配合面，只畫一條輪廓線；相鄰的兩個零件的非接觸面或非配合面（基本尺寸不同），不論間隙大小，都應(yīng)畫兩條輪廓線，以表示存在間隙，相鄰零件被剖切時，剖面線傾斜方向應(yīng)相反，幾個相鄰零件被剖切時，可用剖面線的間隔（密度）不同，傾斜方向不同或錯開等方法加以區(qū)別，但在同一張圖樣上同一個零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同；

6、模具裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、凹坑、凸臺、咬邊、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出；螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組，如螺栓、螺釘、銷的連接，允許只畫出一處或幾處，其余則以點劃線表示中xin位置即可；

7、裝配圖上彈簧的畫法，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出，可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中xin或彈簧外徑輪廓線；彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑，也可以用示意圖畫出；彈簧也可以用簡化畫法，即雙點劃線表示外形輪廓，中間用交叉的雙點劃線表示；

8、沖壓模具裝配圖上零件斷面厚度小于2mm時，允許用涂黑代替剖面線，如模具中的墊圈，沖壓鈑金零件及毛坯等。