沖壓模具是零件加工的主要工具，其作用是將零件的形狀、尺寸、形狀配合的模面進行沖壓成形，其種類繁多，結構復雜，而且工藝性能差異很大，制造難度很大。因此，必須不斷地改進模具，才能適應沖壓制品的制造要求。

沖壓模具主要有模具本體（沖壓模具）與裝配（沖壓壓力機）兩大部分。沖壓模具本體是成形零件實現(xiàn)成型造型的主要設備，它對零件尺寸精度、表面質(zhì)量及材料力學性能都有直接影響；裝配在沖壓壓力機上的沖壓模具本體）又稱為沖壓件裝配部件，也就是沖壓件裝配的關鍵部件。沖壓件裝配部件主要包括沖壓壓力機、沖壓件夾具、壓電元件和其他與沖壓模具結構相關的輔助設備等。沖壓件裝配部件作為沖壓模具的重要組成部分，其主要作用在于將零件從一成形方向（壓）成一定尺寸及形狀（夾）在一起進行加工。

1.尺寸精度

沖壓件尺寸精度，又稱模具尺寸精度。零件加工精度的主要指標是零件表面粗糙度和間隙控制。模具表面粗糙度越小，模具行程越短，零件變形能力和壽命就會越長。間隙控制指標通常有最小間隙和最大間隙；對同一產(chǎn)品，其變形量是不一樣的。對同一產(chǎn)品，要求最大間隙較小，但實際工作中會出現(xiàn)變形量較大、尺寸誤差很大的情況。

2.表面質(zhì)量

沖壓件裝配部件表面質(zhì)量主要取決于沖壓零件的種類和形狀、尺寸的精度，以及沖壓件裝配部件對沖壓件尺寸精度的影響。由于各種原因產(chǎn)生的凸模裝配部件的表面質(zhì)量不均勻情況的存在造成了凸模的定位問題等，從而對凸模的加工成型造成了一定的影響。凸模的定位包括兩個方面：一是凸模凸緣在預定位置時的位置偏差、錯位、歪斜；二是凸緣位置偏差的大小；凸緣軌跡對凸模沖壓成型過程各階段的影響程度。

定位裝置對凸模的定位精度及位置偏移有很大影響，當凸模定位過程中產(chǎn)生較大偏移時，則會引起凸模間隙發(fā)生變化，產(chǎn)生較大的尺寸偏差和表面凹凸不平等缺陷，從而導致凸模的定位精度和位置偏移現(xiàn)象。因此，必須采取相應措施，保證凸模定位精度及位置偏移。凸模安裝時必須保證位置不偏移；凸模安裝完畢后要進行仔細地清掃和檢查，使模具面干凈整潔。

3.功能要求

沖壓件裝配部件的功能主要有兩種：

1. 一是沖壓件裝配部件的功能要求與模具的功能要求一致；

2. 二是沖壓件裝配部件可以方便地改變設計結構，提高沖壓件裝配效率，節(jié)約制造成本。

沖壓件裝配部件有較多不同形式的功能，其功能要求也不盡相同。如單件組合成型裝配就可滿足多個部位同時進行成形，如可實現(xiàn)兩個成形部分的任意組合；也可實現(xiàn)沖壓件的分件加工等；還可多個部件同時進行成形或按順序分件加工等。沖壓件裝配部件主要由沖壓壓力機的工作腔、主驅(qū)動機構及輔助傳動機構組成，如圖2所示。該副機構通過與主驅(qū)動機構相連后形成主驅(qū)動油缸連接的方式實現(xiàn)沖壓力機主軸的運動；輔助傳動器件則采用液壓動力裝置實現(xiàn)對沖壓件夾具的自動控制、并與沖壓模具配合進行生產(chǎn)。