外殼的深沖拉深制造在整體適應(yīng)性上獨(dú)樹一幟。很少有人看到一支昂貴的鋼筆的槍管會(huì)意識(shí)到這可能是深拉的，而不是機(jī)加工或由管制成的。該技術(shù)更進(jìn)一步，因?yàn)榭梢允褂蒙?a href="http://www.sxyyfzp.cn/lashenjian/" target="_blank" >拉伸工藝制造各種產(chǎn)品，并且成品零件質(zhì)量很高。與任何壓制操作一樣，產(chǎn)量高，單位成本低。

外殼拉深和其他制造方法

傳統(tǒng)上，零件是由實(shí)心圓柱形毛坯或特殊制備的管材加工而成。如果零件形狀復(fù)雜，則機(jī)加工是首選工藝，因?yàn)榱慵梢攒囅饕赃m應(yīng)幾乎任何要求。但是，內(nèi)部零件輪廓的選項(xiàng)受到鉆孔約束的限制，并且可實(shí)現(xiàn)的最小壁厚受到變形或撕裂風(fēng)險(xiǎn)的限制。如果零件由管材制成，則通常需要單獨(dú)的端蓋。

額外的操作，如開槽、穿孔和開槽是單獨(dú)執(zhí)行的。

深拉伸是金屬沖壓的一種高級(jí)應(yīng)用，能夠形成長(zhǎng)度遠(yuǎn)大于零件直徑的零件。使用連續(xù)模具逐步拉制零件，以促進(jìn)材料流動(dòng)并避免材料變薄或撕裂。模具一起安裝在一臺(tái)壓力機(jī)上，傳輸系統(tǒng)自動(dòng)將組件從一個(gè)模具移動(dòng)到下一個(gè)模具。其他操作，例如穿孔、開槽和滾珠，可以包含在工具中。

外殼拉深的質(zhì)量?jī)?yōu)勢(shì)

深拉伸外殼零件的脫模光潔度非常好，在許多情況下不需要進(jìn)一步加工。表面光潔度取決于工具表面光潔度、沖壓速度和合適潤(rùn)滑劑的選擇，很少需要進(jìn)一步拋光。

相比之下，加工零件需要拋光、拋光、研磨或通過非常精細(xì)的加工完成才能達(dá)到相同的質(zhì)量。

深拉伸外殼零件自然加工硬化，因此它們很堅(jiān)固。它們的內(nèi)部和外部形狀基本相同，可實(shí)現(xiàn)的最終壁厚可以低至千分之七英寸。零件輕而堅(jiān)固，幾乎沒有任何材料浪費(fèi)。

即使從批次到批次，拉深都可以生產(chǎn)出具有嚴(yán)格和可重復(fù)公差的零件，而無需連續(xù)的刀具重置和銳化。它也非常適用于難以加工的材料，例如銅、鋁和銀。

外殼拉深提高產(chǎn)量

與其他勞動(dòng)密集型制造方法相比，深拉制造的一個(gè)關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是產(chǎn)量遠(yuǎn)高于其他工藝。

盡管生產(chǎn)數(shù)量取決于沖壓速度，并且坯料從一個(gè)模具自動(dòng)轉(zhuǎn)移到下一個(gè)模具需要有限的時(shí)間，但深沖沖壓機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)每小時(shí)超過2000個(gè)零件的生產(chǎn)量。單位人工成本低，深沖件單項(xiàng)成本極具競(jìng)爭(zhēng)力。

相比之下，即使使用最好的CNC機(jī)床，每分鐘加工兩個(gè)以上的零件也是很困難的，并且諸如焊接端蓋、去毛刺、拋光、開槽和穿孔等后續(xù)操作都會(huì)增加制造所需的總時(shí)間和成本。部分。

外殼深拉深是你想要的嗎？

與其他制造工藝相比，圓柱形零件的外殼深拉伸制造具有許多優(yōu)勢(shì)。該工藝能夠重復(fù)生產(chǎn)質(zhì)量輕、強(qiáng)度重量比出色且需要最少精加工的高質(zhì)量零件。除此之外，產(chǎn)量顯著高于替代制造工藝所能達(dá)到的產(chǎn)量，成本也更低。