沖壓：沖壓采用預(yù)先制造的沖床進(jìn)行冷沖加工，主要用于鈑金加工，即大部分加工材料為板材，加工效率高，適合批量生產(chǎn)。加工工藝分為工程模和連續(xù)模。工程模具也稱為單沖模。一些復(fù)雜零件需要幾套模具，連續(xù)模具在模具腔中的一個(gè)模具中將產(chǎn)品的形狀分成幾個(gè)部分。這樣，沖壓加工的一個(gè)行程就是成品。高速連續(xù)沖床每分鐘可加工三百或四百件產(chǎn)品。

車床：車床屬于精密加工機(jī)械，分為普通車床、自動(dòng)車床、儀表車床和計(jì)算機(jī)車床。夾緊材料后進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并通過車刀進(jìn)行徑向或軸向加工?，F(xiàn)在自動(dòng)車床和計(jì)算機(jī)車床的應(yīng)用越來越廣泛。由于兩者均為全自動(dòng)加工，將人為操作造成的精度誤差降至最低，加工速度快，適用于批量生產(chǎn)。當(dāng)前大多數(shù)計(jì)算機(jī)車床都配備了側(cè)面回轉(zhuǎn)刀具和背面回轉(zhuǎn)刀具，這意味著也可以在車床上進(jìn)行銑削加工。車床加工表面粗糙度約為ra0.4-1.6。在工藝流程中，常見故障如下：

五金沖壓件的加工是一種重要的加工方法。為了保證加工質(zhì)量，在五金沖壓件的加工必須遵循一定的操作步驟和工藝。然而，在處理過程中不可避免地會出現(xiàn)一些問題。下面浙江百富都機(jī)電小編總結(jié)了五金沖壓件加工中的一些常見問題。

1、 在五金沖壓件的日常加工中，都會遇到?jīng)_頭尺寸過大或過小，且沖頭尺寸與凸模尺寸不同的問題。

2、當(dāng)切削刃磨損時(shí)，材料的拉伸應(yīng)力增加，五金沖壓件翻轉(zhuǎn)和扭曲的趨勢增加。當(dāng)發(fā)生翻轉(zhuǎn)時(shí)，沖孔尺寸將變小。

3、金屬?zèng)_壓加工對材料的強(qiáng)大壓力將導(dǎo)致材料的塑性變形，這將導(dǎo)致沖孔尺寸變大。當(dāng)強(qiáng)壓力減小時(shí)，沖孔尺寸將變小。

4、凸模刃口端部形狀.如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲。