五金沖壓是一種利用沖床以及模具使不銹鋼、鐵、鋁、銅等板材變形和斷裂以達(dá)到一定形狀和尺寸的一種工藝。五金沖壓工藝是五金制造廠不可缺少的重要生產(chǎn)工藝，操作方便，生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。接下來，浙江百富都機(jī)電小編將為你介紹五金沖壓加工工藝的工藝流程。

一、五金沖壓件加工的過程是怎樣的

1、備料：不同產(chǎn)品所需的模具材料不同，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)選擇合適的模具材料，如模柄、上蓋板上公夾、脫料板、下模板、墊板及底板等。

2、粗加工：選好材料后，用銑床對(duì)平面和側(cè)面進(jìn)行初步加工。通常需要使用公夾板、脫料板、下模板和墊板、底板、上蓋板和頂料板。

3、精加工：需要用磨床將平面和四個(gè)角加工成直角。將公夾板、脫模板、下模板和墊板的平面磨成直角，然后將底板和上蓋板磨成平面。

4、劃線：經(jīng)過精細(xì)加工后，將經(jīng)過磨削和良好直角的模板放置在劃線臺(tái)上，按模具生產(chǎn)圖紙，用劃線高度尺進(jìn)行劃線，最后將拉好的線對(duì)模具板材進(jìn)行打點(diǎn)、鉆孔、攻牙。

5、熱處理：需要對(duì)下模板和模塊進(jìn)行熱處理，通過高溫淬火、回火、調(diào)質(zhì)、退火、進(jìn)一步精加工、板材磨平面和直角，再進(jìn)行線切割加工來提高板材的硬度。

6、組裝試模：選擇模架或配套導(dǎo)柱，完成模具組裝，安裝在沖壓機(jī)床上進(jìn)行調(diào)試沖壓，最后測(cè)量沖壓出的進(jìn)行測(cè)量確認(rèn)是否符合產(chǎn)品要求，完成整個(gè)沖壓加工。

7、下料：克服了傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卸料板上開出容料間隙。這樣，在沖壓過程中，卸料器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，材料又可被壓緊。

8、合理的模具設(shè)計(jì)：下料順序的安排有可能影響到?jīng)_壓件成形的精度。針對(duì)沖壓件細(xì)小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對(duì)沖壓件成形的影響。

9、增設(shè)強(qiáng)壓功能：即對(duì)卸料鑲塊壓料部加厚尺寸，以增加對(duì)凹模側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時(shí)沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲變形。

10、凸模刃口端部修出斜面或弧形。這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，可減輕對(duì)凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。

11、日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刃口磨損時(shí)，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。