根據(jù)鈑金零件的基本加工方法，如下料、彎曲、拉伸、成形和焊接。本規(guī)范描述了加工方法中應(yīng)注意的工藝要求。根據(jù)加工方式的不同，可分為一般普沖、數(shù)沖、剪切開料、激光切割和風(fēng)割。由于加工方法的不同的加工工藝也不同。鈑金下料方法主要有數(shù)沖和激光切割。

當(dāng)材料彎曲時(shí)，外層被拉伸，內(nèi)層在圓角區(qū)域被壓縮。當(dāng)材料厚度相同時(shí)，內(nèi)R越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴(yán)重。當(dāng)外圓角的拉伸應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)裂紋和斷裂。因此，在彎曲部分的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，圓角半徑不應(yīng)受到過(guò)小彎曲而影響。

拉伸件底部與直壁之間的圓角半徑應(yīng)大于板厚，即R1 ≥ T，為使拉伸順利進(jìn)行，一般取r1=(3~5)t，大圓角半徑應(yīng)小于等于板厚的8倍，即r1≤8t。材料拉伸后的厚度會(huì)因不同地方受力不同而發(fā)生變化。底部保持原來(lái)的厚度，底部圓角處的材料變薄，靠近凸緣的頂部的材料變厚，矩形拉伸零件周圍拐角處的材料變厚。

金屬板壓制將肋壓在板狀金屬件上，以增加結(jié)構(gòu)剛度。百葉窗通常用于罩殼或機(jī)殼上起通風(fēng)和散熱作用。它的成型方法是通過(guò)凸模的一邊切割材料，而凸模的其余部分將同時(shí)拉伸和變形材料，形成一個(gè)開口的起伏形狀。焊接方法主要有電弧焊、電渣焊、氣焊、等離子弧焊、熔化焊、壓力焊和釬焊，鈑金產(chǎn)品的焊接主要有電弧焊和氣焊。

電弧焊具有可操作性、適用性等諸多優(yōu)點(diǎn)，可用于全位置焊接。所用設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)費(fèi)用低。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，取決于操作人員的水平。適用于焊接3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼、銅、鋁等有色合金。氣焊的火焰溫度和性能可以調(diào)節(jié)。電弧焊中的熱源比熱的影響區(qū)域要寬，熱量沒有被電弧集中，所以生產(chǎn)率低。適用于薄壁結(jié)構(gòu)和小零件、可焊鋼、鑄鐵、鋁、銅及其合金、硬質(zhì)合金等的焊接。