堿性溶劑脫脂法：當金屬零件表面的油污與堿性溶劑混合時，會發(fā)生乳化反應(yīng)。這種方法具有成本低的優(yōu)點，但存在效果差、速度慢的缺點，因此在現(xiàn)代沖壓行業(yè)中很少使用。

有機脫脂法：這種方法見效快，對沖壓件表面的礦物油效果強。能在短時間內(nèi)溶解水中的油污，徹底清除。常見的試劑有甲苯、三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等。在大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用中發(fā)揮明顯作用，逐漸取代傳統(tǒng)方法；但也存在明顯的缺點，如成本上升、揮發(fā)性高、易燃易爆有毒、環(huán)境污染等。

五金沖壓加工廠家為您介紹電化學(xué)脫脂法：不同于上述兩種方法，電化學(xué)的原理更加環(huán)保，沒有副作用，且效率高。將沖壓件放在堿性電解液中，在直流電的作用下，降低了溶液表面張力，向沖件油膜表面滲透，產(chǎn)生電離作用析出氫氧離子，徹底解離油污。但這種方式適合電鍍前的金屬件。

一、用級進模沖裁順序的安排

先沖孔或沖缺口，然后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。先沖出的孔可作后續(xù)工序的定位孔。當定位要求較高時，則可沖裁專供定位用的工藝孔（一般為兩個）。

在采用定距側(cè)刃時，定距側(cè)刃切邊工序安排與沖孔同時進行，以便控制送料進距。采用兩個定距側(cè)刃時，可以安排成一前一后，也可并列安排；

二、多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排

先落料時坯料分離，再沖孔或沖缺口。接著繼續(xù)工序的定位，基準要一致，以避免定位誤差和尺寸鏈換算。

沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖大孔后在沖小孔。

工藝方案確定之后，需要進行必要的工藝計算和精選設(shè)備，為模具設(shè)計提供必要的依據(jù)。