在當(dāng)下社會(huì)的飛速發(fā)展，以及汽車、通訊、IT以及日常五金制造業(yè)的發(fā)展，鈑金加工越來(lái)越流行，了解鈑金加工變得越來(lái)越有必要。 你知道鈑金加工的注意事項(xiàng)和工藝流程嗎？ 接下來(lái)，浙江百富都機(jī)電小編簡(jiǎn)單的為您介紹一下。

一、鈑金加工注意事項(xiàng)

1、膨脹方式要合適，便于節(jié)省材料和加工性。

2、合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下的間隙為0.2，T=2-3之間的間隙為0.5，包邊方式采用長(zhǎng)邊包短邊（門(mén)板類）

3、合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差到最后，正差到一半； 孔形尺寸：正差到盡頭，負(fù)差到一半。

4、毛刺方向

5、拉牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包）等位置和方向，繪制剖視圖

6、檢查材料、板厚、以板厚公差

7、特殊角度，折彎角的內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開(kāi)

8、容易出錯(cuò)（類似不對(duì)稱）的地方要提示

9、尺寸較多的地方應(yīng)放大圖像

10、必須標(biāo)明需要噴涂保護(hù)的地方

二、鈑金加工工藝流程

根據(jù)鈑金結(jié)構(gòu)的不同，工藝流程可以不同，但總體不超過(guò)以下幾點(diǎn)。

1、下料：下料方法有很多種，主要有以下幾種方法

（1）、剪床：是利用剪床剪切條料簡(jiǎn)單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無(wú)孔無(wú)角的條料或塊料。

（2）、沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開(kāi)后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計(jì)模具。

（3）、NC數(shù)控下料，NC下料時(shí)，首先要編寫(xiě)數(shù)控加工程式，使用編程軟件，將繪制的展開(kāi)圖編寫(xiě)成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識(shí)別的程式，允許其根據(jù)這些程式一步一刀地在平板上沖裁個(gè)構(gòu)形狀的平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度0.15。 

（4）、 鐳射下料是通過(guò)激光切割在大平板上切割平板的結(jié)構(gòu)形狀，同NC下料程式也需要編寫(xiě)，可以下各種復(fù)雜形狀的平板，成本高，精度0.1。

（5）、鋸床：主要用于鋁型材、方管、圖管、圓棒料等，成本低，精度低。

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔、沉孔角度一般為120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

3、沖床：又稱抽孔、翻孔，是在較小的基孔上抽成一個(gè)稍大的孔，然后攻絲，主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻轉(zhuǎn)，厚度基本無(wú)變化，允許厚度變薄30-40%，可獲得40-60%的高度，擠壓50%，當(dāng)板厚較大時(shí)，如2.0、2.5等板厚以上，可直接攻絲。

4、沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)）、沖壓裂、沖孔、成型等加工方法，加工需要相應(yīng)的模具完成沖孔落料模、凸包模、沖壓模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置、方向性。

6、折彎：折彎就是把2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要用折床和相應(yīng)的折彎曲模具完成，也有一定的折彎順序。其原則是先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 碳鋼激光切割

7、 折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對(duì)下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會(huì)產(chǎn)生干涉的后折。 l 折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計(jì)算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時(shí)，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時(shí)注意事項(xiàng)：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會(huì)干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 碳鋼激光切割

8、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體 ①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點(diǎn)焊、對(duì)焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲