在五金彈片的生產(chǎn)過程當(dāng)中，經(jīng)常會(huì)發(fā)生各種方向的扭曲問題。五金彈片的沖壓過程當(dāng)中發(fā)生扭曲是什么原因呢？主要是受到?jīng)_裁力的影響。沖裁時(shí)有間隙的存在會(huì)使材料在凹模的一側(cè)受拉伸而靠凸模側(cè)受壓縮。因此在沖裁時(shí)，壓緊材料是防止五金彈片沖壓過程產(chǎn)生扭曲的有效方式。

為了防止五金彈片沖壓過程中的扭曲，首先要合理化模具設(shè)計(jì)，下料順序的安排也會(huì)影響工件成型的精度。對(duì)于沖壓件小部件的下料，我們通常先安排大面積的下料，然后安排小面積的沖切下料。為了減少?zèng)_裁力對(duì)彈片的影響。壓縮材料必須首先克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)方法。平衡沖壓過程中卸料板的運(yùn)動(dòng)，壓縮材料。在關(guān)鍵成型部位，卸料板必須采用鑲塊結(jié)構(gòu)。

凸模刃口端部形成斜面或弧形。它還可以減緩沖裁力。減緩沖裁力可以減少凹模一側(cè)材料的拉伸力，從而抑制沖壓件的翻料和扭曲的效果。