模具種類繁多，根據(jù)加工目標和加工工藝可分為：1、加工金屬模具。2、加工非金屬和粉末冶金模具。今天，浙江百富都機電小編將討論沖壓模具的設(shè)計方法和操作步驟（沖壓模具的設(shè)計標準）

一、沖壓件沖壓工藝分析

沖壓零件必須具有優(yōu)良的沖壓工藝性，以最簡單、最經(jīng)濟的方式制造合格的沖壓零件。沖壓件的工藝分析可以通過以下方法完成：

1、讀懂零件圖。除零件形狀尺度外，重點是了解零件精度和外觀粗糙度的要求。

2、分析零件的結(jié)構(gòu)和形狀是否適合沖壓加工。

3、分析零件的基準選擇和尺度標記是否合理，尺度、方位和形狀精度是否適合沖壓加工。

4、沖裁截面的外表粗糙度要求是否過高。

5、生產(chǎn)批量是否足夠大。

如果零件的工藝太差，應與規(guī)劃人員協(xié)商，并提出修改計劃。如果生產(chǎn)批量太小，應考慮選擇其他生產(chǎn)方法進行加工。

二、沖壓工藝規(guī)劃規(guī)劃及最佳工藝設(shè)計

1、根據(jù)沖壓零件的形狀尺寸，開始確定沖壓工序的性質(zhì)，如沖壓模具規(guī)劃的方法和工藝，如沖壓、曲折、拉深、脹形和擴孔等沖壓模具規(guī)劃的辦法與過程。

2、計算每種沖壓成形方法的變形程度。如果變形度超過極限變形程度，則應計算工序的沖壓次數(shù)。

3、根據(jù)各工序的變形特點和質(zhì)量要求，組織合理的沖壓次序。注意確保各工序的變形區(qū)域為弱區(qū)，現(xiàn)已成形的部分（包括沖壓孔或形狀），多角曲折件要先彎外后彎內(nèi)，要組織必要的輔佐工序和整形、校平、熱處理等工序。

4、在保證零件精度的前提下，根據(jù)生產(chǎn)批量、毛坯定位和出料要求，確定合理的工序組合方法。

5、規(guī)劃兩個以上的工藝計劃，從質(zhì)量、成本、生產(chǎn)率、模具刃磨修理、模具壽命、操作安全等方面進行比較，選擇最佳的工藝計劃。

6、開始確定各工序的沖壓設(shè)備。

三、沖壓件毛坯規(guī)劃及排樣圖設(shè)計

1、根據(jù)沖壓件的性質(zhì)尺度，計算毛坯尺度，制作毛坯圖。

2、根據(jù)毛坯性質(zhì)尺度，規(guī)劃排樣圖，計算資料利用率。通過比較選擇最佳計劃，規(guī)劃各種排樣計劃。

四、沖壓模具設(shè)計

1、確定沖壓加工各工序的模具結(jié)構(gòu)方法，并制作模具簡圖。

2、對指定1-2個工序的模具進行具體結(jié)構(gòu)規(guī)劃，并制作模具作業(yè)圖。規(guī)劃方法如下：

(1)、確定模具的品種:是簡單模、連續(xù)模還是復合模。

(2)、模具作業(yè)零件規(guī)劃:核算凸、凹模刃口尺度及凸、凹模長度，確定凸、凹模結(jié)構(gòu)及銜接固定方法。

(3)、確定毛坯的定位和定距方法，并規(guī)劃相應的定位和定距部件。

(4)、確定壓料、卸料、頂件、推件的方法，并規(guī)劃相應的壓料板、卸料板、推件塊等。

(5)、模架規(guī)劃：包括上下模座和導向方法的規(guī)劃，也可選擇規(guī)范模架。

(6)在完成上述作業(yè)的基礎(chǔ)上，按比例制作模具作業(yè)圖。首先用雙點劃線制作毛坯，然后制作作業(yè)部件，然后制作定位和定距部件，用連接部件銜接上述部件，最后在適當?shù)姆轿恢谱鲏毫虾托读喜考?。上述順序也可根?jù)模具的具體情況進行適當調(diào)整。

(7)沖壓模具規(guī)劃的方法和工藝模具規(guī)劃應標記在作業(yè)圖紙上。作業(yè)圖紙應標明模具的生產(chǎn)精度和技能條件。作業(yè)圖紙應按照國家圖紙規(guī)范制作，并有標準的標題欄和明細表。如果是落料模，則在作業(yè)圖紙的左上角制作排樣圖。

(8)計算模具壓力中心，檢查壓力中心是否與模柄中心線重合。若不重合，應相應修改模具結(jié)果。

(9)計算沖壓力，最后選擇沖壓設(shè)備，驗證模具與沖壓設(shè)備的相關(guān)尺寸(閉合高度、作業(yè)臺面、模柄裝置尺度等)。