一、沖壓

沖壓是通過壓力機和模具對板材施加外力，從而獲得所需形狀沖壓件的成型加工方法。據(jù)統(tǒng)計，全球60-70%的鋼材都是板材，而機床的磁性分離器板材大多是通過沖壓加工的。因此，沖壓模具有先天優(yōu)勢！

機加工不需要模具設計制造，具有很大的自由度，加工精度很高；但是機加工產(chǎn)量低，形狀復雜的結構難以加工。

雖然生產(chǎn)效率低，但很多高價優(yōu)質的手機金屬中框/后蓋仍然使用CNC銑的方法；一方面，人們還沒有找到更好的方法；另一方面，壓鑄和鍛壓過程效率高，但陽極氧化等表面處理不如機械處理好。此外，機械加工還適用于產(chǎn)品去毛刺、鉆孔、表面處理等二次加工。

金屬粉末注射成型技術(MIM)這是一種新型的粉末冶金近凈成形的技術，結合了現(xiàn)代塑料注射成形技術和傳統(tǒng)的粉末冶金工藝。MIM產(chǎn)品尺寸精度高（±0.1%～±0.5%)表面光潔度好（粗糙度1～5μm），而且產(chǎn)量很大MIM有很多工序，有一定的技術壁壘。那為什么呢？MIM不能做手機中框/后蓋等大型結構件？

首先，MIM脫脂、燒結等會使產(chǎn)品尺寸變小，產(chǎn)品尺寸變大，尺寸偏差越大，且不易脫脂。

其次，MIM大多數(shù)為不銹鋼，雖然不銹鋼可以是陽極，但鋁的陽極效果最好（主要是因為鋁的氧化層是由氧化鋁組成的，形成一個非常規(guī)則的六方試管結構，產(chǎn)生類似的鏡面反射效果，看起來顏色鮮艷）。

總的來說，目前機加工代表的是手機中框/后蓋的中高端市場；沖壓代表手機中框/后蓋的中低端市場；MIM代表手機小部件和其他金屬部件的主流新方向。

首先，設計的沖壓元件不僅要滿足產(chǎn)品的使用性能和技術性能，而且要易于組裝和修配。

接著在形狀設計時必須合理地進行簡單,結構要合理，像這樣簡化玻璃模型的結構簡化工序數(shù)量最小，最簡單的沖壓工序來完成整個零件的加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

二、加工沖壓件時需要注意的事項

確保模具各處零件的緊固，注意不要讓模具的安裝位置發(fā)生變化，避免劃傷和壓傷工件表面，從而影響工件表面的質量。在準備原材料時，必須遵守技術規(guī)定，注意原材料的尺寸精度，嚴格檢查原材料的規(guī)格和品牌號。

生產(chǎn)前應定期對沖壓件首件進行全面檢查再進行生產(chǎn)，加強檢查，防止事故發(fā)生，防止工作零件和導向部件因長期運行而磨損。嚴格遵守沖壓件加工生產(chǎn)中應注意的事項，避免不必要的傷害和損失。