眾所周知，精密五金沖壓件的關(guān)鍵因素之一是材料。材料的質(zhì)量直接影響沖壓件的生產(chǎn)。我們在選擇材料時應(yīng)該注意什么？

沖裁工藝通常不宜使用脆和硬的材料：材料越脆，沖裁時越容易撕裂；具有良好彈性和高流動極限的材料可以獲得良好的截面，并且可以沖出光滑且傾斜較小的截面。

彎曲成型工藝不宜使用高彈性材料。材料的彈性越大，彎曲后成形件對原狀態(tài)的回彈越大，導(dǎo)致工件無法達(dá)到預(yù)定形狀，需要多次試模和模具修模；成型過程中的材料應(yīng)具有足夠的塑性、較低的屈服點(diǎn)和較高的彈性模量。前者保證不開裂，后者使工件容易達(dá)到準(zhǔn)確的形狀。

韌性差的材料不宜用于拉深件。由于低塑性材料變形程度小，需要增加拉深工序和中間退火次數(shù)。應(yīng)使用韌性強(qiáng)、屈服點(diǎn)低、穩(wěn)定性好的材料進(jìn)行拉深。

冷沖工藝不宜采用機(jī)械強(qiáng)度高、塑性低的材料，以增加變形抗力產(chǎn)生的裂紋，材料要求具有高塑性、低屈服點(diǎn)。

精密沖壓件成型工藝在模具產(chǎn)品中較為常見。普通成型結(jié)構(gòu)沖出的外觀沖壓件表面不太好，成型彎曲部位會有一些劃痕和壓痕。在設(shè)計過程中，一些產(chǎn)品需要沒有劃痕的外觀。我們有什么解決方案來解決這個問題。

首先，想要解決金屬沖壓件表面的缺陷，必須先了解清楚為什么會出現(xiàn)缺陷，是什么原因?qū)е碌?，?dāng)我們采用普通結(jié)構(gòu)折彎時，由于沖頭與材料表面存在相對滑動，而材料較軟，因此必然會在材料表面留下劃痕；其次，檢查沖壓件在成形前表面或內(nèi)部是否有鐵屑等異物；折彎邊是否有大量毛刺，檢查材料是否符合要求。

百富都公司解決精密沖壓件表面缺陷最簡單的方案是改變結(jié)構(gòu)，將折彎沖頭的滑動摩擦變成滾動摩擦，這樣能最大限度的降低劃痕，也可以加沖壓油或者在物料表面上貼上一層薄膜來防止劃傷，不過這種生產(chǎn)成本比較高，如果要完全防止這種情形，或者前提條件允許情況下可以選用翻板結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)不存在相對摩擦，因此不會出現(xiàn)表面問題。