1、金屬沖壓件在成形之后的兩側(cè)由于擠料關(guān)系會(huì)有金屬材料突出，導(dǎo)致寬度大于原尺寸，其凸出尺寸與材料厚度有關(guān)，材料越厚，凸出點(diǎn)越大，為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，可以提前在成型線兩側(cè)做半圓，半圓直徑最好為材料厚度1.5倍以上，邊料反成形設(shè)計(jì)時(shí)，可采用同樣的方法處理。

2、金屬沖壓件成形折彎時(shí)內(nèi)部R角度最好大于或等于材料厚度的1/2，如果不做R角，在經(jīng)過多次沖壓以后，角度會(huì)逐漸消失，自然形成R角，在此之后R角的單側(cè)或兩側(cè)，其長(zhǎng)度會(huì)有一點(diǎn)邊長(zhǎng)。

3、沖壓件成型后受力容易變形。為避免變形，可在成型折彎處增加適量45度角的補(bǔ)強(qiáng)助力，使其增加強(qiáng)度，不干擾其他零件。

4、一般來說，當(dāng)沖壓件狹長(zhǎng)時(shí)，不易保持其直度，受力后更容易變形，因此我們可以折一個(gè)L或折2個(gè)邊成ㄇ形使其強(qiáng)度和直度度和直度，但通常L和ㄇ形狀不能從頭到尾連接。當(dāng)某些因素中斷時(shí)，我們?cè)撛趺崔k？此時(shí)，我們可以玩適量的凸肋來增加其強(qiáng)度。

5、平面與折彎面之間的轉(zhuǎn)折應(yīng)有狹孔或開邊孔，否則會(huì)產(chǎn)生毛邊，狹孔的寬度應(yīng)大于等于肉厚的1.5倍，制圖時(shí)不要忘記標(biāo)記R角、直角、銳角的模具公母模容易開裂，一旦停線，修模修復(fù)都是損失。

6、在金屬板邊轉(zhuǎn)角處，如果不要求90度角，請(qǐng)務(wù)必處理得當(dāng)R角度，因?yàn)榻饘贈(zèng)_壓件邊緣的直角容易造成尖銳點(diǎn)，導(dǎo)致切割人員。在母模方面，由于應(yīng)力集中，直角的尖端容易開裂，公模在尖端容易開裂，因此模具必須修復(fù)模具，延誤大規(guī)模生產(chǎn)。即使沒有開裂，也會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損R角，使產(chǎn)品產(chǎn)生毛邊，造成不良產(chǎn)品。

7、（1）.成形邊可分為單邊打折和雙邊打折。如果有精度要求，最好使用雙邊成形，這樣精度會(huì)更好，成形邊高度最好大于3mm（t：1.0-1.2mm）否則夾持尺寸過小會(huì)不穩(wěn)定；(2).成型時(shí)，邊壁上的零件或內(nèi)部凸出物不能離底面太近，最好在10mm以上，否則凸出物下方的折角無公模沖壓R角會(huì)比左右兩側(cè)好R角打，R角度不連續(xù)，會(huì)影響外觀我們可以在成型前在折現(xiàn)上沖壓出適當(dāng)?shù)膲汉郏愿纳仆庥^； (3).成形時(shí)，邊壁上的孔不能靠近底面，應(yīng)保持在3mm以上，否則開口會(huì)因折彎而變形。我們可以在折彎前沖壓一個(gè)和開孔一樣長(zhǎng)度，寬度為1.5材料厚度的長(zhǎng)條孔在折線上有什么作用？它可以在不影響開孔外觀的情況下切截?cái)喽植挥绊戦_孔的外觀。