沖壓是利用壓力機(jī)和模具對板、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需工件形狀和尺寸的一種成形加工方法。汽車車身、底盤、油箱、散熱器、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機(jī)械等內(nèi)部均有不少沖壓件。下面浙江百富都機(jī)電小編簡單為你介紹一下沖壓工藝的特點(diǎn):

一、沖壓工藝的特點(diǎn)

（1）沖壓工藝適合大批量零件制品的生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，生產(chǎn)效率較高。

（2）在沖壓生產(chǎn)的過程當(dāng)中不但能夠盡量做到少廢料或是無廢料生產(chǎn)，即便在某種情況下有多余邊角余料，也能夠充分利用。

（3）操作過程方便，不要求操作人員具有較高的技能水平。

（4）沖壓完成的零件一般不需要再次進(jìn)行機(jī)械加工，尺寸精度相當(dāng)高。

（5）沖壓件有著較好的互換性以及良好沖壓加工的穩(wěn)定性，相同批次的沖壓件能夠相互交換使用，并不會影響轉(zhuǎn)配和產(chǎn)品性能。

（6）由于沖壓件都是使用板材作為材料，其表面質(zhì)量較好，為后續(xù)的表面處理工藝提供了方便的條件。

（7）沖壓加工可獲得強(qiáng)度高、剛度大、重量輕的零件。

（8）模具批量生產(chǎn)沖壓件成本更低。

（9）沖壓可生產(chǎn)出形狀復(fù)雜、其他金屬加工方法難以加工的零件。

二、沖壓工藝原材料的性能

（1）厚度準(zhǔn)確均勻，沖壓模具精密，間隙小。板材厚度過大會增加變形力，并造成材料卡死，甚至凹模膨脹開裂；板材厚度過薄會影響成品質(zhì)量，拉深時甚至?xí)霈F(xiàn)開裂的情況。

（2）表面光滑，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。所有表面缺陷都會殘留在成品工件表面，裂紋缺陷在彎曲、拉深、成形等工藝過程中可能會延伸造成廢品。

（3）屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性。塑性變形不一致，會造成變形不均勻，使成型不準(zhǔn)確而造成殘次品或廢品。

（4）均勻延伸率很高。在抗拉試驗(yàn)中，試樣開始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現(xiàn)不均勻變形。

（5） 屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低屈強(qiáng)比不僅可以降低變形抗力，還可以減少拉深過程中的起皺傾向，減少彎曲后的回彈，提高彎曲件的精度。

（6） 加工硬化性較低。冷變形后的加工硬化會增加材料的變形抗力，使其難以繼續(xù)變形。因此，通常使用低硬化指數(shù)低的板材。然而，硬化指數(shù)高的材料具有良好的塑性變形穩(wěn)定性，不易發(fā)生局部性拉裂。

三、沖壓油的選用

（1） 硅鋼片是一種容易沖切的材料。在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下，選用低粘度沖壓油。此外，用于加工硅鋼板的沖壓油的防銹和防腐性能滿足一定的要求，可以避免工件生銹、保護(hù)操作環(huán)境、產(chǎn)生刺激性氣體等問題。

（2）在選擇碳鋼板沖壓油時，首先要注意拉伸油的粘度。根據(jù)加工難度、拉伸油方式和脫脂條件確定較好的粘度。其次，必須考慮使成型容易的油性、防止卡咬的極壓力、防銹性、脫脂性以及焊接過程中不產(chǎn)生有毒氣體。

（3）鍍鋅鋼板是表面有熱浸鍍鋅或電鍍鋅涂層的焊接鋼板。由于它會與含氯系添加劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，因此在選擇沖壓油時應(yīng)注意含氯型沖壓油中出現(xiàn)白銹的可能性。

（4） 銅、鋁合金板材選用沖壓油時，可選用含油劑、滑動性能好的沖壓油，避免添加含氯的沖壓油，否則會腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。

（5） 不銹鋼應(yīng)使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉絲油。通常使用含有硫氯復(fù)合型物添加劑的沖壓油，以確保極壓加工性能，避免出現(xiàn)毛刺和工件斷裂等問題。

以上就是沖壓工藝的特點(diǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)中常用與沖壓過程近似的工藝性試驗(yàn)，如拉深性能試驗(yàn)、脹形性能試驗(yàn)等檢驗(yàn)材料或沖壓油的沖壓性能，以保證成品質(zhì)量和高的合格率。